激光焊接機具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區窄，以及焊接質量高和生產效率高等優點，應用于紫銅焊接可以有效提高生產效率，逐漸被越來越多的行業選擇。但由于高反材料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

 

紫銅焊接容易出現的問題：

1、難融合和易變性

由于紫銅的導熱系數比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區也大，很難將材料融合在一起；又由于紫銅的線膨脹系數很大，焊接受熱時，夾具夾緊力度不當都會使材料發生變形。

 

2、易出現氣孔

紫銅焊接時會產生的另一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的產生主要是兩種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反應帶來的反應氣孔。

 

解決辦法：

1、室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率能夠達到20%左右，要實現紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

 

2、采用高功率的激光器再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

 

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